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新式铝合金制作工艺面世 一步成形并进步延展性

作者:admin 发布时间:2019-07-09 19:56:26 浏览次数:218
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  据报道,美国太平新式铝合金制作工艺面世 一步成形并进步延展性洋西北国家实验室(PNNL)的研讨人员展现先进的制作工艺,运用高功能铝合金粉,直接一步制成纳米结构铝棒和管。研讨小组选用全新固相加工办法,减去传统铝合金粉末揉捏加工的若干进程,一起显着进步产品的延展性,即资料开裂前的拉伸间隔。这对轿车等职业来说是个好消息。长时刻以来,航空航天范畴一向运用由粉末制成的高功能铝合金,制作轻量级部件。但是,关于轿车工业来说,运用这些合金的本钱过高。

  传统铝合金粉末揉捏工艺耗能高、工序杂乱,需求多个进程才干批量出产资料。首要,有必要把松懈的粉末装进罐里,然后真空抽气,这叫做“脱气”。接着密封罐体,热压,预加热,放入揉捏机。挤出后,移除罐体或“倒空”,新式铝合金制作工艺面世 一步成形并进步延展性显露由固结粉末构成的挤出部分。在这项研讨中,研讨小组去除许多进程,运用剪切辅佐加工和揉捏技能(简称ShAPE),只需一步,便可直接从粉末中挤出纳米结构铝棒。将粉末倒入敞开容器中,然后将旋转的揉捏模具压入粉末中,在粉末与模具的交界面发生热量。该资料软化后易于挤出,不需求罐装、脱气、热压、预热和除罐。本例中的Al-12.4TM铝合金粉末,由凯美拉世界资料公司的分公司SCM金属制品公司供给。

  PNNL资料科学家Scott Whalen领导这项研讨。他说:“这是初次揭露宣布的此类实例,运用ShAPE之类单步工艺,将铝合金粉末固化成纳米结构揉捏件。削减加工进程和加热进程,将大大削减出产时刻,一起降低本钱和产品内部吸收的能量,可以协助轿车制作商,出产更廉价、更轻、更省油的乘用车。”

  除了供给Al-12.4TM粉末,SCM金属制品公司还进行机械测验,验证挤出资料的功能。现在,PNNL和SCM金属制品公司正在与美国能源部的技能转型办公室合作开发项目,以扩展加工规划,完成更大直径揉捏。

  传统高功能铝合金一般强度高,但延展性差。但是,研讨新式铝合金制作工艺面世 一步成形并进步延展性小组发现,选用ShAPE技能假处女挤出的铝合金,延展性显着得到改进,是惯例揉捏产品的二至三倍,并且强度适当。为了解其间原因,研讨人员选用透射电子显微镜,调查粉末和挤出资料的微观结构。结果表明,ShAPE技能可以细化非铝资料的细小强化颗粒,使其尺度缩减至纳米级,并均匀分布在铝基体上,然后进步延展性。

(责任编辑:DF381)

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